13年專注于醫(yī)療模式開發(fā)
和注塑生產(chǎn)一體化服務(wù)
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2023-03-17
醫(yī)療模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。
醫(yī)療模具是壓縮成型、擠出成型、注射成型、吹塑成型和低發(fā)泡成型的組合模具的簡(jiǎn)稱。通過凸模、凹模和輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出一系列不同形狀和尺寸的塑件。為了滿足成型零件的需求，在選擇醫(yī)療模具時(shí)需要注意一些事項(xiàng)，并提出了相應(yīng)的要求。選擇更合適的醫(yī)療模具，要滿足以下六個(gè)要求。
1.耐腐蝕性高很多樹脂和添加劑對(duì)型腔表面有腐蝕作用。這種腐蝕使型腔表面的金屬溶解剝落，表面狀況變差，塑件質(zhì)量變差。所以好用耐腐蝕鋼，或者對(duì)腔體表面進(jìn)行鍍鉻和鈸鎳處理。
2.耐磨性好的塑件的表面光澤度和精度與醫(yī)療模具型腔表面的耐磨性直接相關(guān)。特別是一些塑料加入玻璃纖維、無機(jī)填料和一些顏料后，與塑料熔體一起在流道和型腔內(nèi)快速流動(dòng)，對(duì)型腔表面產(chǎn)生很大的摩擦。如果材料不耐磨，很快就會(huì)磨損，從而損害醫(yī)療模具的質(zhì)量。
3.良好的尺寸穩(wěn)定性。塑料成型時(shí)，塑料模腔的溫度應(yīng)達(dá)到300以上。所以好選擇經(jīng)過適當(dāng)回火的工具鋼(熱處理鋼)。否則會(huì)改變材料的微觀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致醫(yī)療模具尺寸的變化。
4.易加工的模具零件多由金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜。為了縮短生產(chǎn)周期，要求模具材料容易加工成圖紙要求的形狀和精度。
5.拋光性能好的塑料零件通常要求有良好的光澤度和表面狀況，所以型腔表面粗糙度很小。這樣就對(duì)型腔表面進(jìn)行拋光、研磨等表面處理。因此，所選的鋼不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)、氣孔等。
